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質(zhì)量管理三不原則
來源: | 作者:proa4997e | 發(fā)布時(shí)間: 2018-07-27 | 1549 次瀏覽 | 分享到:
▌三不原則的基本做法
一、不接受不合格品
不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對(duì)前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時(shí)反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問題得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費(fèi)。
二、不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對(duì)作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位；對(duì)作業(yè)中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/span>
三、不流出不合格品
不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時(shí)停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會(huì)被下道工序或“客戶”拒收。
▌三不原則的實(shí)施要點(diǎn)
一、誰制造誰負(fù)責(zé)
一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)結(jié)束，工藝參數(shù)流程明確，則產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)就是制造過程的問題。每個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任從接受上道工序合格產(chǎn)品開始，規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務(wù)。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對(duì)策對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。
二、誰制造誰檢查
產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時(shí)出是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過程的一個(gè)環(huán)節(jié)。通過檢查，確認(rèn)生產(chǎn)合格，才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。通過自身檢查，作業(yè)者對(duì)本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升加工水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開發(fā)、設(shè)定工藝參數(shù)開始，就要對(duì)所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟，作業(yè)細(xì)節(jié)進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并使其不斷完善。每一個(gè)員工也必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化是該工序最佳的作業(yè)方法，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑，否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因，這個(gè)時(shí)候“三不原則”只能制造混亂，而不是品質(zhì)。
四、全數(shù)檢查
所有產(chǎn)品，所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實(shí)施全數(shù)檢查。
五、工序內(nèi)檢查
質(zhì)量是作業(yè)者制造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序外對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查或修理，即會(huì)造成浪費(fèi)，也不能提高作業(yè)者的責(zé)任感，還會(huì)姑息作業(yè)者對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。
六、不良停產(chǎn)
在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，操作者有權(quán)利也有責(zé)任停止生產(chǎn)，并及時(shí)采取調(diào)查對(duì)策活動(dòng)。
七、現(xiàn)時(shí)處理
在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生不合格品時(shí)，作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對(duì)產(chǎn)生不良品的人、機(jī)、料、法環(huán)等現(xiàn)場(chǎng)要素及時(shí)確認(rèn)，調(diào)查造成不良的“真正元兇”并及時(shí)處理。
八、不良曝光
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有真正解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因，才能控制制造不合格品，實(shí)現(xiàn)零缺點(diǎn)，才能讓客戶真正滿意。因此對(duì)于發(fā)生不良，不僅作業(yè)者要知道，還必須讓管理層知道，質(zhì)量保證的人員知道，讓設(shè)計(jì)開發(fā)的人員知道，大家一起認(rèn)真分析對(duì)策，并改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而不是簡(jiǎn)單地由作業(yè)對(duì)不合格品自行返工或報(bào)廢；否則，下一次還會(huì)發(fā)生同樣的問題。
九、防呆防錯(cuò)
產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴操作業(yè)者者的責(zé)任心來保證，任何人都會(huì)有情緒，會(huì)有惰性，會(huì)有僥幸心理，會(huì)受一些意外因素干擾，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)。因此，必須盡可能科學(xué)合理地設(shè)計(jì)使用防呆防錯(cuò)裝置來防止疏忽。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)管理中，認(rèn)真進(jìn)行細(xì)節(jié)管理，盡量把工作做在前面，周全的計(jì)劃，充分的準(zhǔn)備，事先的預(yù)防，減少各種差異變動(dòng)，把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。
十、管理支持
作業(yè)者承坦產(chǎn)品的品質(zhì)責(zé)任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理層應(yīng)該承坦更多的責(zé)任，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé)就是幫助員工解決問題。當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)問題并報(bào)告時(shí)，作為現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)第一時(shí)間出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)，一起調(diào)查并處理問題。對(duì)于不良品若只是輕率地推卸責(zé)任給作業(yè)者，不僅不能徹底解決不合格品的產(chǎn)生，而且易造成管理層與員工之間的對(duì)立。所以，若要對(duì)員工進(jìn)行指導(dǎo)，事先預(yù)防問題的產(chǎn)生，和員工共同分析問題、調(diào)查解決問題，就必須配備員工所需的資源設(shè)施，必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂?？傊?，管理者只有成為員工的堅(jiān)強(qiáng)后盾，“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實(shí)。


１、全員的參與很重要，建立ＱＣ式品管圈。 ２、用數(shù)據(jù)說話，建立一套數(shù)據(jù)共享的情報(bào)系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控。 ３、用月度發(fā)表（top worst：不良率；合格率；客戶投訴等原因?qū)Σ唔?xiàng)）品質(zhì)情報(bào)；由高層，中層及員工代表共同參與的方式進(jìn)行。 4、在幫助相關(guān)方作好自主監(jiān)查的成熟時(shí)機(jī)后，通過強(qiáng)化原料及半成品的監(jiān)查體系逐步由事后向過程控制轉(zhuǎn)移，最終為無檢化努力。 二、品質(zhì)管理 1、做好品質(zhì)要有三要： 1、要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個(gè)基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。 2、要教育訓(xùn)練： 有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。 3、要貫徹執(zhí)行： 全體動(dòng)員,進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)。 3、如何管理品質(zhì)： 1、重視制度，實(shí)旋標(biāo)準(zhǔn)化： 在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級(jí)部門之位階，并制訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。 2、重視執(zhí)行： 品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟： （1）、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) （2）、檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致 （3）、采取矯正措施并追蹤效果 （4）、修訂新標(biāo)準(zhǔn) 3、重視分析： 近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。 4、 重視不斷的改善： 品質(zhì)管制在于三個(gè)層次： （1）、品質(zhì)開發(fā) （2）、品質(zhì)維持 （3）、品質(zhì)突破 5、重視教育訓(xùn)練： 品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。 6、常用改善循環(huán)： 常用PDCA循環(huán)改善（P：計(jì)劃 D：執(zhí)行 C：改善 A：查核） 7、執(zhí)行5S活動(dòng)：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 5S是養(yǎng)成好習(xí)慣，革除草率，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。 8、高層主管的重視； 4、防止不良品的要決： 1、穩(wěn)定的作業(yè)人員 2、良好的教育訓(xùn)練 3、建立標(biāo)準(zhǔn)化 4、消除環(huán)境亂象 5、品質(zhì)統(tǒng)計(jì) 6、穩(wěn)定供應(yīng)商 5、善用QC七大手法。